圓筒布織物工藝的特點

一、圓筒布織物工藝的特點，圓筒布織物的生產主要有以下幾個特點：

1.圓筒布制織時，在同一機臺上經紗分成兩個各自互不干擾的系統，分別形成織物的上、下兩層，緯紗投入分開的上層經紗梭口中，轉而再投入下層經紗梭口，如此循環，便形成圓筒形織物。上下兩層織物組織均為平紋組織。圖1為圓筒布緯向剖面圖

A-上層布經紗，B-緯紗，C-下層布經紗

2.在實際制織時，圓筒布的經向密度為120根/inch，當織下層布時，有75%的經紗處在梭口上部。緯紗容易被既松又密的上片經紗帶住，造成經向一直條松緯縮，據統計，約有85%的緯縮產生在下層布開關側。緯縮織疵有時占總織疵的25.4%左右。

3.圓筒布國外在加工時采用螺旋形開剪，因而要求布邊折縫處經密與本身經密差異不能太大，否則在印染整理后在原折縫處會產生條影。

4.圓筒布采用多臂開口裝置提綜，加上本身開口不易清晰，較容易產生百腳、沉紗疵點。它會使上下層布相互絞連，造成圓筒內不通，給國外用戶在加工開剪時造成大疵布。

5.在制織圓筒布時，下層布的織疵情況擋車工只能等布卷到木輥上時才能看得清楚，因此較難控制。

由上述各種生產特點和因素，造成該布的織疵率較高，生產比較困難。本文針對圓筒布的制織特點，就如何控制和解決質量問題作深入探討。

二、工藝措施

（一）合理設計上機圖

1.組織圖、紋版圖（投梭方向）

當制織下層布時，三片經紗在上，一片經紗在下。上片經紗既密又松，緯紗在投入梭口和打緯過程中極易被上片經紗纏繞帶住造成緯縮。當制織上層布時，只有一片經紗在上，三片經紗在下，緯縮較少，為此，要求緯紗在梭道內的張力在制織下層布時應相對大一些。

由于梭子停在換梭側時，梭子引出的緯紗長度（布邊到梭子瓷眼的距離）要比停在開關側時長，加上換梭側緯紗容易被機件粘繞住，當梭子從換梭側投入梭口時，緯紗張力相對較小，而又不易克服緯紗的反捻回轉勢能，從而造成密集的緯縮，且數量較多，另外圓筒布開口時，上下兩片的經紗每次差異均較大，織口處布面跳動厲害，而且經向密度大，所以不宜采用點啄式斷緯自停裝置，而采用緯紗叉探緯時需碰擊緯紗，若緯紗叉、龍門檔起毛時，還會將緯紗帶住，使梭子在開關側時緯紗退繞較多，當再向換梭側時，緯紗容易起圈，在距開關側布邊8-18cm處產生緯縮（此距離正好與布邊到緯紗叉距離一致）。相比較，開關側投出緯紗的張力要比換梭側投出時大，制織下層布時梭子的兩種投向緯縮織疵比較如表

由此可見，制織下層布時梭子由開關側投出來的織疵明顯少于換梭側投出。根據這一情況，對上機圖設計我們作了必要的改進，具體見圖2所示

A-穿綜圖；B-穿筘圖；C-換梭側；D-開關側；E-下層布經紗；F-上層布經紗；G-紋版圖

圖2中，X，“口”分別表示下層和上層經紗浮點，“O”表示下層經紗交織時上層經紗浮在梭口上面，不參與交織的組織點。

2.穿綜圖和穿筘圖

同一組的4根經紗應穿在一個筘齒中，便于同一組經紗上下重疊，以減少方眼。上層布的經紗浮在梭口上面的機會占75%，應將其穿在后面兩頁綜框，以增加其開口張力，使上層經紗繃的緊一些，可減少緯縮織疵。

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